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CKD电磁阀安装注意事项说明

发表时间:2018-10-04      浏览次数:362

 CKD电磁阀安装事项,水力控制阀门检修方法适用于低温、高压、粘度大的介质,通常用在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、压差大、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中。

CKD电磁阀适用于介质温度较低、压力较高的场合,不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,不宜作隔断阀。旋塞阀适用于要求快速启闭的场合,一般不适用于蒸汽及温度较高的介质,用于温度较低、粘度大的介质,也适用于带悬浮颗粒的介质。
CKD电磁阀运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩。
CKD电磁阀上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。CKD电磁阀对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。密封试验以公称压力值为试验压力进行试验,其次数不少于两次,在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种:一是将安全阀各连接处密封,用黄油把薄纸封贴在出El法兰上,薄纸鼓起为漏,不鼓起为合格;二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部,灌水封住阀瓣,检验水中不冒泡为合格。CKD电磁阀在小流量情况下,尤其是粘性流体和低压下工作时,流体的主约束往往是层流或层流和湍流的混合态。层流时,经过阀门的介质流量和阀前后压差呈线性关系。而在层流和湍流混合态下,随着雷诺数的增加,即使压差不变,流经阀门的介质量也会增加。在完全湍流时,流量才不随诺数变化而变化。尽管如此,选择小流量调节阀,仍然用传统的方法和计算公式进行。但是其计算值和实际值偏离很大,据资料介绍在 Cv=0.01以下时,它只是作为一个容量指标,具有参考意义而已。实际流通能力应根据经验确定。
随着流通能力减小,阀门的可调比将下降。但zui少也能保证10:l到15:1之间,如果可调比再小,就难以进行流量的调节。
从经济效果出发,使用者希望一个阀门可同时用于截流和调节,现在也是可以做到的。但对于调节阀来说,主要是实现对流量的控制,关闭是次要的。认为小流量阀本身流量很小,在关闭时很容易实现截流,是错误的。国外对小流量调节阀泄漏量一般也做了规定。当Cv 值为10 时 ,该阀门的泄漏量规定为
①如阀体衬有防腐衬里,安装在管道上时,应采用耐腐蚀软垫,并注意不要使阀体法兰密封面受损。
②隔膜储存时,应装在布袋里,放在木制货架上,避免太阳的直晒和接触臭氧,不可 用重物堆压。
CKD电磁阀定压和回座压力试验次数不少于3次,符合规定为合格。安全阀的各项性能试验CKD电磁阀性能试验方法》。
CKD电磁阀选型总结通过以上分析可知,一般情况下,应首选闸阀。截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上,以及高温、高压介质的管路或装置,不宜用于粘度较大和含有颗粒的介质,也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
CKD电磁阀一般用于水、油品和压缩空气等介质;由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大,故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中。止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质,不适用于有机溶剂和强氧化剂介质。根据使用目的、功能及场所的不同可演变成遥控浮CKD电磁阀安等。
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CKD电磁阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按下列指示进行拆卸。(注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和圆型圈,其它内部零件损伤甚少)③阀储存时,应处于全开启状态,保证隔膜处于无应力状态,特别是簧关型隔膜阀更应注意这一点。阀的两法兰端面应当用纸封上,以防潮气和脏物进入。
④阀在使用时,不可过分关闭,一旦隔膜压住阀体堰面即可。阀门开启速度也不可太快,速度太快会将负荷力全部加在隔膜螺钉上,会将隔膜损坏。
⑤对隔膜和衬里应定期检查,防止因腐蚀和撕裂而损坏其他零件和造成事故。
⑥CKD电磁阀拆卸和更换阀门时,应将两侧流体切实切断,排放残液,同时做好人员防护(穿戴防护服、面具、手套等),以防腐蚀性流体对人的伤害。CKD电磁阀该阀门的泄漏是规定为?
1.先将主阀前后端闸阀关闭。
2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。
3.将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。
4.取阀盖和弹簧。
5.将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。
6.将以上各项东西取出后,检查膜片及圆型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零件。
7.如发现膜片或圆型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新换上新的膜片或圆型圈。
8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。
9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀,注意阀门不能有卡阻现象。
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