CKD招聘

甚至连经验丰富的用户都赞叹不已。通常，加工质量取决于腐蚀、磨削、抛光、激光加工的水平，更高的加工速度带来了更高的经济效益。在瑞士苏黎世联邦理工学院开展的静压气体表面诱导超精密机加工系列测试表明，逐行铣削表面质量在Ra<25nm的水平，表面铣削表面质量在Ra<3nm的水平。两种质量等级不仅相当于经抛光的表面质量，而且也符合高精度几何规格。过去，高光泽度塑料件注模需要先铣削然后通过复杂工艺进行抛光，而利用现代的精密加工工艺，即可直接生产出极其平滑的表面。有色金属效果更佳：通过采用金刚石刀具，仅需铣削即可获得适用于激光光学等精密应用的具有精确几何形状的镜面精加工面。该技术具有多种优点：大幅缩短精加工时间，同时避免磨削和抛光中出现的凸面和将角磨圆的情况。

无磨损夹紧，诸如筒夹刀柄或热缩刀柄之类的常规刀具夹持系统通常无法完成此类高要求的机加工任务。用户常常反馈出现颤动擦痕、刀具受损、工件不精确以及同心度误差，这些都是由夹紧面的微小杂质引起的。然而，雄克TRIBOS应力锁紧式夹持技术具有特殊性能：即使是雄克（作为精密夹具及抓取系统的领航者）的标准版专利技术，其跳动与重复精度也可达到<0.003mm，其伸出长度达2.5xD，在25,000rpm转速下的平衡等级达到G2.5。因为TRIBOS应力锁紧式刀柄（简称三角刀柄）没有活动件，所以此刀柄的机械性并不敏感，因此可确保夹具基本上无需维修并且不会磨损。即便进行几千次的夹持设置之后，都不会出现材料疲劳。此外，它们还具有极好的减振功能。如果使用液压刀柄，只需简单清洁一下，就可在几秒钟之内进行换刀，从而确保工艺稳定性。我们根据类型，在转速为205,000rpm的条件下对所有适用于刀具柄部为h6质量等级的刀柄进行了测试。这些刀柄甚至可夹紧和更换柄部直径最小为1mm的刀具，同时保持工艺稳定性。

 CKD招聘由于微模具制作行业、光学行业、医疗技术行业以及硬币、钟表和珠宝行业公司的高需求，雄克最近已开始扩大其标准生产线，并将超细平衡雄克TRIBOS三角刀柄包含在内。自那以后，也开始推出带有HSK-E25、HSK-E32和HSK-F32接口的TRIBOS-Mini和TRIBOS-RM系列（最小夹持直径为0.5mm），这些系列在60,000rpm条件下的平衡等级可达到G0.3。超精密刀柄提供的显著功能特征旨在完成对尺寸稳定和表面质量提出最高要求的任务。与微细加工用常规平衡刀柄相比，刀具的使用寿命也得到延长。

大切削量加工中的颤动擦痕减少，卡尔斯鲁厄生产技术wbk研究所在研究中确认，刀柄也会对大切削量加工的表面质量产生很大的影响，此研究是于2014年在Dr.-Ing.JürgenFleischer教授的监督下进行的。在几个机器上的全凹槽和半凹槽铣削中对不同的刀柄进行了测试。测试结果证明，雄克高性能紧凑型液压刀柄TENDOEcompact比热缩刀柄的使用寿命长300%。尤其值得注意的是：在极为少数的例外情况之外，雄克TENDOE-compact液压刀柄实现的工件表面质量永远都比热收缩刀柄更好。凹槽越深，颤动擦痕的效果越强。液压膨胀技术的阻尼特性使工具使用寿命更长，表面质量更佳。即便是在相同的表面条件下，也可实现更高的切割速率和进给速率。

 CKD招聘对五轴机加工起到了双重作用设备之间通过灵活的生产系统连接，所有工件都能按任意顺序实现全自动化的批量生产。雄克抓取系统和夹持装置确保了可靠的工艺过程和安全有效的工件夹持。完美地传递，该全自动化生产系统的核心组件是雄克VERO-SNSA-plus扁平式快换系统。它将工件和夹持装置装夹在托盘上，存储在工件存储单元并连续传送到加工中心。四个定位环与雄克VERO-SNSAplus快换模块的外径齐平，提供高扭矩传输

凭借雄克专利双行程系统，夹持系统能实现高达20000N的下拉力和100000N的夹紧力。所有功能组件均采用硬化不锈钢制成，绝对耐腐蚀。模块完全密封，气流在自动更换过程中会清洁平面和短锥管，确保托盘工作面平坦、无碎屑。夹持模块的入口半径即使在偏心或托盘位置略微倾斜的情况下也能快速而牢固地连接，也可以补偿搬运系统的公差。夹持滑块可确保适形和自锁安装，重复精度<0.005mm。加工完成后，顶销会略微抬起托盘，将工件调整0.5mm，从而辅助更换。动态压力监测能够可靠监控所有过程步骤。雄克快换夹持系统能够以最高重复精度紧固于机床工作台

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